Jungheinrich в гостях у «Энергии»

Представители дочерней компании немецкого концерна Jungheinrich AG побывали на заводе АО «Энергия» в городе Елец Липецкой области

Концерн Jungheinrich AG, имеющий прямые представительства в 42 странах мира, в том числе и в России, где с 2003 года его представляет ООО «ЮНГХАЙНРИХ подъемно-погрузочная техника», является одним из ведущих мировых производителей электрической подъемно-погрузочной и складской техники, а также комплексным интегратором логистических систем.

Целью поездки делегации компании Jungheinrich во главе с директором по послепродажному сервисному обслуживанию Анной Ковшурой, стало знакомство с полным циклом производства аккумуляторных батарей (АКБ) в АО «Энергия», на мощностях которого в минувшем году была создана вертикально интегрированная компания «Эдванст Энерджи».

Как заявил заместитель генерального директора АО «Энергия» по внедрению и сбыту новых изделий гражданского назначения Иван Гнатюк, курирующий работу «Эдванст Энерджи», главной задачей новой компании является активное освоение гражданского рынка тяговых литий-железо-фосфатных (LFP) АКБ для складской и клининговой техники, а также гольфкаров и аэродромного оборудования, производимых АО «Энергия». Помимо батарей на базе LFP, АО «Энергия» также производит аккумуляторы NMC (никель-марганец-кобальт) типоразмеров «18650» и «21700», используемых для частного электротранспорта — велосипедов, самокатов, гироскутеров.

«Эдванст Энерджи», подчеркнул Иван Гнатюк, не является производственной компанией — в ее задачи входит проектирование, конструирование, поиск смарт-решений и продажи. Конкурентное преимущество компании «Эдванст Энерджи» заключается в том, что благодаря работе в структуре АО «Энергия», имеющей собственную линию по производству LFP-аккумуляторов, она не зависит от поставки комплектующих из Китая, поскольку завод в Ельце является одним из немногих российских предприятий, на котором производство литий-ионных АКБ почти полностью локализовано: производственный цикл включает практически все операции, начиная от изготовления металлических корпусов, и до тестирования готовой продукции по 15-20 параметрам в собственном аккредитованном испытательном центре.

Объем рынка аккумуляторов на основе лития в России растет: в 2022 г. он составит порядка 12-13 млрд руб., однако сегодня на нем доминируют компании, импортирующие АКБ китайского производства. Тем не менее, считает Иван Гнатюк, ситуация на рынке в недалеком будущем изменится с появлением таких компаний, как АО «Энергия», которые обеспечивают качество продукции на уровне мировых лидеров по адекватной цене. Сейчас, к тому же, на рынке наблюдается кризис поставок из Китая, вызванный проблемами с логистикой и удорожанием импорта ввиду увеличения ввозных пошлин. Поэтому российские предприятия, использующие в своем производстве литий-ионные АКБ, все больше убеждаются в необходимости иметь надежного российского производителя, который может поставить в срок неограниченное количество высококачественных литий-ионных АКБ.

Знакомство с заводом началось с посещения музея АО «Энергия», в котором специалистам Jungheinrich рассказали о 80-летней истории предприятия, построенного еще в довоенные годы. Сегодня в составе АО «Энергия», являющегося одним из крупнейших налогоплательщиков Липецкой области, насчитывается 10 производственных цехов общей площадью более 36 гектаров, в которых работают 1856 высококвалифицированных сотрудников. Товарная номенклатура предприятия включает почти 400 видов изделий, в которых используются 20 различных электрохимических систем. Прирост выручки АО «Энергия» за последние семь лет составил более 300% и достиг 2,6 млрд руб.

АО «Энергия» является стратегическим предприятием в системе обеспечения обороноспособности РФ, которое сотрудничает с огромным количеством предприятий российского ВПК, в срок выполняя гособоронзаказы и выпуская уникальные устройства, применяемые в сборке изделий для нужд Минобороны.

Интенсивное развитие позволяет АО «Энергия» ежегодно обновлять свои производственные мощности, не прибегая к кредитным заимствованиям. Только за последние два года в техническое переоснащение производства было вложено более 700 млн руб. собственных средств. На АО «Энергия» был также создан лабораторный учебный центр. В его состав входят пять лабораторий по основным направлениям производства, в которых проводится входной контроль материалов, разработка собственных уникальных сплавов на основе лития, методик очистки электролитов, работа над повышением емкостных характеристик катодных материалов.

Осмотр цехов завода занял несколько часов: гости из Jungheinrich смогли познакомиться со всеми технологическими этапами производства АКБ, начиная от изготовления корпусов до тестирования готовой продукции. Впечатления от посещения завода в Ельце у специалистов Jungheinrich остались самые положительные.

В частности, руководитель отдела продаж серийной техники Jungheinrich Московского региона Василий Гагулашвили, особо выделил, что «покупка заводом линии производства тяговых батарей по технологии LFP является большим шагом вперед, говорящем о стратегическом мышлении руководства компании, которое ставит задачу войти в число лидеров рынка в этой области, как по объему производства, так и качеству продукции, которое, как мы убедились, тщательно контролируется на всех этапах производства». Руководитель сервиса Jungheinrich Московского региона Константин Чепуштанов отметил, что «заводчане добились очень высокой степени локализации производства и создают складские запасы, что в случае какой-либо нестабильности в экономике может дать им ощутимое конкурентное преимущество. У компании есть все для того, чтобы стать одним из лидеров рынка». Со своим коллегой согласен руководитель регионального сервиса Jungheinrich Дмитрий Поповичев, обративший внимание, что «завод удачно расположен с точки зрения логистики — по соседству с трассой М4. Отрадно, что на «Энергии» уделяют много внимания складскому сегменту. Это позволяет предприятию оперативно реагировать на форс-мажор у заказчика, в случае если та или иная продукция срочно требуется здесь и сейчас. Полагаю, что клиентам «Энергии» приятно работать с предприятием, у которого нет привязки к MOQ (минимальному объему заказа, — прим. ред.)». Директор по послепродажному сервисному обслуживанию Jungheinrich Анна Ковшура отметила, что масштабы производства на АО «Энергия» и его технологический уровень впечатлили всех представителей делегации Jungheinrich. Также стоит отметить то, что на предприятии, являющимся градообразующим, сформирована развитая культура поддержки своих сотрудников и много внимания уделяется социальной сфере. Тот факт, что компания думает не только о том, как нарастить прибыль, но и о создании для сотрудников устойчивых и комфортных условий труда является неотъемлемым критерием партнерства для концерна Jungheinrich AG.

Как сообщил Иван Гнатюк, 17-18 февраля текущего года на «Энергии» состоится «День открытых дверей» — встреча с крупнейшими игроками российского рынка производителей подъемно-погрузочной, складской и клининговой техники.

Источник: РБК